天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。工具挨个擦一遍，扳手、螺丝刀、手锤摆整齐，黄油枪、拉马、压力表归位，备件箱核对一遍，等着车间来人报修。
七点刚过，烘干车间操作工急匆匆跑进来：“王师傅，引风机不对劲，机身发烫，噪音还大，风也抽不上去，再拖要影响烘干了！”
王师傅拎上扳手、黄油枪，李伟扛上撬棍、千分尺，刘波带上测温枪、清理刷，三人快步往烘干车间赶。
引风机连着烘干炉，负责抽走湿气和热气。走近就能听见风机嗡嗡发闷，外壳摸着烫手，测温枪一量温度远超正常值，出风口风量明显偏弱。
“先断电挂牌，安全别马虎。”王师傅叮嘱。
李伟去配电室拉闸上锁，挂好禁止合闸的牌子。刘波清理风机周围杂物，把散落的料渣扫干净。王师傅拆开风机护罩，转动叶轮检查，很快找出问题：前后轴承磨损发热，润滑脂干结发硬，叶轮沾了不少料粉，风叶有点变形。
“拆轴承、清叶轮、换润滑脂、校风叶、紧底座。”
刘波用刷子配合风管，把叶轮上粘的料粉彻底清理干净，再用手轻轻掰动变形的风叶，一点点校正平整。李伟松开轴承座螺栓，配合王师傅用拉马把旧轴承拉下来，清理轴承座内的油污和杂质。
新轴承先用加热器均匀加热，套到轴上，再把轴承座复位，螺栓对角均匀拧紧。之后往轴承室加满新润滑脂，封好油封，防止进灰漏油。
底座固定螺栓有松动，导致风机运转震动偏大，两人一起把螺栓重新紧固，再用水平尺找平，保证风机运转平稳。
装回护罩，清理完现场，送电试车。引风机转动平稳，噪音变小，温度慢慢降下来，风量恢复正常，烘干车间的热气顺畅抽走。
操作工站在旁边看着：“正常了，风量够了，温度也稳了。”
这边刚收拾好工具，制粒车间又有人跑过来喊：“王师傅，制粒机不出粒，还咔咔响，压辊转着费劲！”
三人立刻往制粒车间赶。制粒机是车间关键设备，一靠近就听见机身发出异响，压辊转动滞涩，料进去只能挤成碎块，出不了合格颗粒。
“先停机断电，关进料口，安全操作。”王师傅说道。
李伟断电挂牌，刘波关闭进料阀门，清空机内余料。王师傅打开制粒机仓门，检查压辊和环模，发现压辊内部缺油干涩，轴承卡滞，环模孔有部分堵塞，传动链条也松了。
“清模孔、紧链条、给压辊加油、换压辊轴承、校间隙。”
刘波拿专用通针，把环模堵塞的孔逐个疏通，再用风管吹净碎屑。李伟松开链条张紧轮，把松动的链条调紧，校正位置，防止跳链。王师傅拆开压辊端盖，把干结的旧油清理干净，换上新轴承，用黄油枪把润滑脂打满，保证压辊转动顺滑。
之后调整压辊与环模的间隙，用塞尺量好尺寸，间隙太大不出粒，太小容易卡料，反复调试到合适位置。
装好仓门，清理现场，送电试机。制粒机运转平稳，异响消失，料进去后均匀挤出颗粒，产量和粒度都恢复正常。
操作工伸手摸了摸出料口：“成了，颗粒规整，也不响了。”
忙完这两处，时间快到中午。三人回维修间简单吃了盒饭，稍微歇了歇，拿上巡检工具开始下午全线巡查。
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